一、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；
二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定；
三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；
四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。
a、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索.不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，
b、現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位，
c、輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷
d、不應將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和楊通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為*高工作壓力的1.25^-1.5倍，用氣壓試駐時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍，現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。
風機的進氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與墓礎或其他建筑物連接牢固，各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后.應復測機組的不同軸度是否符合要求。
機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。
風機的傳動裝置外露部分應有防護翠，風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其池安全設施。
風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：
a、將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗，
b、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，一般不應低于公斤力/厘米2，
c、清洗和檢查調(diào)節(jié)機構，其轉(zhuǎn)動應靈活。
整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
現(xiàn)場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或損傷，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。
軸承座與底座應緊密接合，縱向不水乎度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平度不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測盆。
軸瓦研刮前應先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正，同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規(guī)定。
主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.030.07毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。
機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸心線為基淮找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1八00，徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/1000-3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風機效串。
離心通風機找正時.風機軸與電動機軸的不同軸度:徑向位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過第拍親滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。
?
